MES，全稱Manufacturing Execution System, 意為制造執行系統，是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可為企業提供包括“制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理”等在內的管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺，成為整個企業的信息集成系統中承上啟下的環節，堪稱生產活動與管理活動信息溝通的橋梁。

      在向陽新材料，這項系統目前運用于中部、西部產業基地，以及對應的原材料的溶解、配料、反應等各工序檢測的檢測室。其中，運用的功能包括“數據采集模塊、工藝組態、數據分析模塊、看板管理模塊、質量管理模塊”等模塊。

工業網絡打破壁壘 提升生產效率

      隨著MES系統在公司的不斷推進，為日常生產工作帶來了諸多便利。

      MES建設起的工業網絡，打通了各個中控室之間的壁壘，將他們統一聯網，集中采集數據。例如，在西部產業基地的三元一車間，溶解、配料、反應等工序的主要槽罐設備以及離心的輔助設備的參數通過采集軟件直接采集；員工的生產運行記錄數據能夠自動完成采集、保存、查詢和統計分析流程。這大大降低了員工的勞動強度、提高了數據的準確性，更加便于管理人員進行生產決策分析。MES系統結合向陽實際情況，實現了基于數據采集、物料批次信息等業務的重組。建立了追溯的前提條件，實現了原材料、生產過程、工藝、質量的雙向追溯。

      關于原材料質檢管理全流程，在原材料取樣、樣品登記、檢驗項目確定等工序中。MES系統使質量管控部門得以自動獲取各檢驗室在制品和成品的結果數據，系統自動判定。同時，MES也實現了基于RFID的智能尋料亮燈系統，通過聲音、燈光和看板快速確定要找物料的位置，減少了在離心、烘干、盤干、混批等工藝找料的時間，提高了工作效益。

      此外，通過部署無線WIFI網絡和移動PDA，MES系統實現了全場的設備臺賬、報修、維修、保養。設備故障一經發現，在第一時間就能通過系統找到有能力維修它的工程師，而工程師也可以通過系統的歷史數據庫、維修記錄，以及專業判斷快速地找到問題的解決辦法，第一時間把檢修結果反饋給一線操作人員。

      “MES系統為公司的精細化管理提供了一種高效、可靠的技術手段，通過信息化系統的升級換代，大大提高了生產效率、有效降低了制造成本，提升了企業競爭力，”向陽新材料信息化部副總監李晨陽介紹，MES實現了真正意義上的“產品生命周期管理”，改善和提高企業的質量管理，數據的實時監控，實現了內部的信息共享。“借由該系統，我們將更好地構建透明化、智能化工廠，挖掘企業生產數據，明確廠內生產瓶頸點和改善點，持續不斷地追求更高質量和效率。”

      在接下來的工作中，向陽新材料信息化部將著力實現車間在溶解、配液、反應等過程中生產數據記錄的全部自動采集，徹底擺脫人工填寫操作，進一步實現生產執行系統（MES）與企業需求計劃（ERP）、辦公自動化系統（OA）、“一卡通”系統、大數據系統工具等系統的無縫對接，消除“信息孤島”。